電源適配器的PCB設計中的常見錯誤

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電源適配器的PCB設計中的常見錯誤

一、PCB原理圖常見錯誤
(1)ERC報告管腳沒有接入信號：
1.創建封裝時給管腳定義了I/O屬性;
2.創建元件或放置元件時修改了不一致的grid屬性，管腳與線沒有連上;
3.創建元件時pin方向反向，必須非pinname端連線。
4.而最常見的原因，是沒有建立工程文件，這是初學者最容易犯的錯誤。
(2)元件跑到圖紙界外：沒有在元件庫圖表紙中心創建元件。
(3)創建的工程文件網絡表只能部分調入pcb：生成netlist時沒有選擇為global。
(4)當使用自己創建的多部分組成的元件時，千萬不要使用annotate.

二、空氣凈化器電源適配器PCB中常見錯誤
(1)網絡載入時報告NODE沒有找到
1.原理圖中的元件使用了pcb庫中沒有的封裝;
2.原理圖中的元件使用了pcb庫中名稱不一致的封裝；
3.原理圖中的元件使用了pcb庫中pinnumber不一致的封裝。如三極管：sch中pinnumber為e,b,c,而pcb中為1，2，3。
(2)打印時總是不能打印到一頁紙上
1.創建pcb庫時沒有在原點;
2.多次移動和旋轉了元件，pcb板界外有隱藏的字符。選擇顯示所有隱藏的字符，縮小pcb,然后移動字符到邊界內。
(3)DRC報告網絡被分成幾個部分：
表示這個網絡沒有連通，看報告文件，使用選擇CONNECTEDCOPPER查找。
如果作較復雜得設計，盡量不要使用自動布線。

三、PCB制造過程中常見錯誤
(1)焊盤重疊
1.造成重孔，在鉆孔時因為在一處多次鉆孔導致斷鉆及孔的損傷。
2.多層板中,在同一位置既有連接盤,又有隔離盤,板子做出表現為?隔離,連接錯誤。
(2)圖形層使用不規范
1.違反常規設計,如元件面設計在Bottom層,焊接面設計在TOP層,使人造成誤解。
2.在各層上有很多設計垃圾,如斷線,無用的邊框,標注等。
(3)字符不合理
1.字符覆蓋SMD焊片,給PCB通斷檢測及元件焊接帶來不便。
2.字符太小,造成絲網印刷困難,太大會使字符相互重疊,難以分辨，字體一般>40mil。
(4)單面焊盤設置孔徑
1.單面焊盤一般不鉆孔,其孔徑應設計為零,否則在產生鉆孔數據時,此位置出現孔的坐標.如鉆孔應特殊說明.
2.如單面焊盤須鉆孔，但未設計孔徑，在輸出電、地層數據時軟件將此焊盤做為SMT焊盤處理，內層將丟掉隔離盤。
(5)用填充塊畫焊盤
這樣雖然能通過DRC檢查,但在加工時不能直接生成阻焊數據,該焊盤覆蓋阻焊劑不能焊接。
(6)電地層既設計散熱盤又有信號線，正像及負像圖形設計在一起，出現錯誤。
(7)大面積網格間距太小
網格線間距<0.3mm,PCB制造過程中,圖形轉移工序在顯影后產生碎膜造成斷線.提高加工難度。
(8)圖形距外框太近
應至少保證0.2mm以上的間距(V-cut處0.35mm以上)，否則外型加工時引起銅箔起翹及阻焊劑脫落.影響外觀質量(包括多層板內層銅皮)。
(9)外形邊框設計不明確
很多層都設計了邊框,并且不重合,造成PCB廠家很難判斷以哪一條線成型，標準邊框應設計在機械層或BOARD層，內部挖空部位要明確。
(10)圖形設計不均勻
造成圖形電鍍時,電流分布不勻,影響鍍層均勻,甚至造成翹曲。
(11)異型孔短
異型孔的長/寬應>2:1,寬度>1.0mm,否則數控鉆床無法加工。
(12)未設計銑外形定位孔
如有可能在PCB板內至少設計2個直徑>1.5mm的定位孔。
(13)孔徑標注不清
1.孔徑標注應盡量以公制標注，并且以0.05遞增。
2.對有可能合并的孔徑盡可能合并成一個庫區。
3.是否金屬化孔及特殊孔的公差(如壓接孔)標注清楚。
(14)多層板內層走線不合理
1.散熱焊盤放到隔離帶上，鉆孔后容易出現不能連接的情況。
2.隔離帶設計有缺口，容易誤解。
3.隔離帶設計太窄，不能準確判斷網絡
(15)埋盲孔板設計問題

設計埋盲孔板的意義：
1.提高多層板的密度30%以上，減少多層板的層數及縮小尺寸
2.改善PCB性能，特別是特性阻抗的控制(導線縮短，孔徑減少)
3.提高PCB設計自由度
4.降低原材料及成本，有利于環境保護。
還有人將這些問題歸納到工作習慣方面，出問題的人常有這些不良習慣。
缺乏規劃
俗諺說，"如果一個人事前沒有計劃，便會發現麻煩會找上門。"這當然也適用于PCB的設計。讓PCB設計可以成功的許多步驟之一是，選擇合適的工具。現今的PCB設計工程師可在市面上找到許多功能強大且易于使用的EDA套件。每一款都有本身獨特的能力，優點和局限性。另外，還應該注意，沒有一款軟件是萬無一失的，所以諸如組件封裝不匹配的問題是一定會發生的。沒有一款單一工具可滿足你所有需求的情況是有可能發生的，雖然如此，你還是必須事先下功夫研究，努力找出最適合你需求的最佳電源適配器產品。網絡上的一些信息，可以幫助你快速上手。

溝通不良
盡管將PCB的設計外包給其他廠商的作法正變得越來越普遍，而且往往非常具有成本效益，但這種做法可能不適合復雜度高的PCB設計，因在這種設計中，性能和可靠性是極其關鍵的。隨著設計復雜度的增加，為實時地確保精確的組件布局和布線，工程師和PCB設計者之間的面對面溝通就變得非常重要，這種面對面的溝通將有助于省去日后昂貴的重做(rework)工作。
同樣重要的是，在設計過程的早期階段就要邀請PCB板制造商加入。他們可以對您的設計提供初步的反饋，他們可根據其流程和程序讓效率最大化，長遠來看，這將可幫助你省下可觀的時間和金錢。借著讓他們知道你的設計目標，及在PCB布局的早期階段邀請他們參與，你可以在電源適配器投入生產之前即可避免任何潛在的問題，并縮短電源適配器上市的時間。

未能徹底測試早期的原型
原型板可以讓你證明你的設計是按照原來的規格在運作。原型測試可以讓你在大批量生產之前驗證PCB的功能和質量，及其性能。成功的原型測試需要大量的時間和經驗，但一個強大的測試計劃和一組明確的目標可縮短評估時間，且也可以降低生產相關錯誤的可能性。如果原型測試過程中發現任何問題，就需要在重新配置過的電路板之上進行第二次的測試。在設計過程的早期階段將高危險因素納入，你將可從測試的多次迭代中受益，及早找出任何潛在的問題，降低風險，確保計劃可如期完成。

使用低效的布局技術或不正確的組件
更小，更快的設備讓PCB設計工程師要為復雜的設計布局，這種設計將采用更小的組件來減少占用面積，且它們也將放得更加靠近。采用一些技術，例如內部PCB層上的嵌入式分立器件，或引腳間距更小的球柵數組(BGA)封裝，都將有助于縮小電路板尺寸，提高性能，并保留空間，以便在遇到問題后可以重做。當與具有高引腳數和更小間距的組件搭配使用時，在設計時間選擇正確的電路板布局技術是很重要的，如此即可避免在日后出現問題，及盡量降低制造成本。
此外，一定要仔細研究，那些你打算使用的替代組件之取值范圍和性能特點，即使是那些被標示為可直接插入的替換組件(drop-inreplacement)。替換組件特性的微小變化，可能就足以搞砸整個設計的性能。

忘記為你的工作備份
將重要數據備份起來。這還需要我來提醒嗎?至少，你應該將你最重要的工作成果和其他難以替代的文件備份起來。盡管大多數的公司每天都會將公司的所有數據備份起來，但一些規模較小的公司可能不會這樣做，或者如果你是在家工作的人也不會這樣做。現今，將數據備份到云端是如此的方便和便宜，實在沒有任何借口不將數據備份起來，將數據保存在安全的處所，以免它被竊、遇到火災、和其他本地性的災害。

成為單人島嶼
雖然你可能認為你的設計是完美無瑕的，且犯錯根本就不會是你的風格，但很多時候，你的同儕會在你的設計看到一些你沒有注意到的錯誤。有時候，即使你知道了設計的復雜細節，對它接觸較少的人可能可以保持一種更客觀的態度，并提供寶貴的見解。
與你的同儕經常檢視你的設計，有助于找到不可預見的問題，并讓你的計劃保持在正確的軌道上，將費用維持在預算之內。當然，犯錯不可避免，但只要能學到教訓，下次就能設計出優秀的插墻式電源適配器產品。

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